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阀门泄漏和解决方案的影响2019-6-30 9:14:21

解决方案  

优化设计选择  

阀门是否泄漏程度可以小化,使用寿命长取决于阀门设计是否合理,密封形式的选择,阀门的质量,安装和生产操作是否符合规范,并在很大程度上。 

顶部根据阀门设计选择进行优化。  

阀门设计选择的优化涉及各个方面,如阀门形式的选择,阀门本身的设计和制造,以及阀门材料的选择。 

选择阀门形式时,应从工艺条件要求和设计规范要求的角度对其进行全面优化。 

阀门的使用,介质的温度,压力,流速,压降和介质的腐蚀性都直接影响阀门的选择,用于制造阀门的材料是根据介质的温度和腐蚀性选择。 

根据施工和实际操作经验,除满足相关工艺要求和设计规范外,阀门的选择还应充分考虑各种具体情况,以便尽可能满足工况要求。大限度地使用的要求。  

对于液体,气体或两相流体,闸阀或截止阀的使用与球阀的效果明显不同。 

球阀比闸阀和截止阀更加气密,开启和关闭速度更快,但工作温度范围远小于闸阀和截止阀。 

通常,大多数球阀不能在高温下使用。 

闸阀和截止阀的性能在高温条件下相对稳定。 

球阀的压力损失小于闸阀和截止阀的压力损失。相反,截止阀的压力损失大于闸阀的压力损失,这由阀的固有结构决定。 

对于不同的物料流速和调节流速的效果,使用不同类型阀门的效果将大不相同。 

在高速流动的情况下,截止阀一般不适用,因为截止阀的压力损失在高速流动的情况下是高的,但是关闭的调节作用流量关闭阀门比闸阀和球阀好得多。 

选择阀门类型时,也可根据介质的温度和腐蚀性考虑用于制造阀门的材料。 

阀门使用的材料必须符合阀门工作点的工艺条件。 

根据工作点的工艺要求,可以合理选择阀芯和阀体的材料,以延长阀门的使用寿命,而不会大大增加成本。 

简单地追求高档材料只会造成不必要的材料浪费。  

填料箱泄漏对策  

由于泄漏阀门填料函的密封和阀体接头处密封的泄漏,是阀门泄漏的关键,因此需要特别注意。  

传统的软填料密封是基于填料压盖的轴向压力,使阀杆与填料和填料与填料函侧壁之间产生一定的径向接触应力,实现密封。 

因此,压盖的轴向力必须非常大,这会导致填料与阀杆之间的摩擦力矩增大,磨损增加,以及软密封填料的快速磨损,因此必须经常拧紧压盖螺栓要么更换填料以确保更好的密封效果。  

使用合适的填料密封和填料密封组合可以提高阀门的可靠性并延长其使用寿命。 

例如,柔性石墨环填料的组合优于仅柔性石墨环填料的密封效果。 

目前,在国内使用单一柔性石墨环填料的情况很多;而在国外,使用柔性石墨环填料组合已经变得流行并取得了良好的效果。  

消除阀体连接泄漏 

#n ##阀体接头是密封的,就其密封性能而言是一种静密封,应符合下列要求:  

 1可适应温度和压力的突然变化; r \\ n  

 2多次拆卸,不会损坏密封元件;   

 3结构简单紧凑,金属消耗量小;  \\ n r \\ n 

 4对振动和冲击载荷不敏感;   

 5可以满足各种工作介质的要求。  

连接阀体的一部分通常由桦木槽或凹凸平垫圈密封。近年来,O形密封圈已被广泛使用。  

 Zen槽式平垫密封是将平垫圈安装在封闭槽中。这种结构可在密封表面上产生高密封压力,这通常超过垫圈材料的屈服极限,从而确保可靠的密封。 

适用于压力大于或等于4.OMPa的中压和高压阀门。 

这种密封结构的缺点是,当拆下阀门时,很难从密封槽中取出垫圈,如果将垫圈刚性取出,垫圈往往会损坏。  

压花平垫密封是将平垫圈安装在凹凸法兰的密封面上。与带凹槽的平垫密封结构相比,它具有以下优点:  

 1拆卸阀门时,垫片易于取出; 2,因为密封槽是阶梯状的,加工性能良好。  

平垫圈的材料可根据工艺参数和流体选择铝,铜,1Cr18Ni9Ti和橡胶石棉属性。 

氟塑料也是常用的垫片密封材料,但由于其冷流性能,如果密封结构设计不当,将会产生不良后果。  

 O-环形密封结构简单,易于制造。只要合理地设计密封结构,就可以在组装后产生足够的径向变形,并且可以在没有轴向载荷的情况下实现密封。因此,它用作法兰接头密封。 

,可以减小法兰的结构尺寸,从而减轻阀门的重量。  

对于低压小直径阀门,为了减小阀门的尺寸和重量阀体结构,阀体一般由内螺纹连接,接头处的密封元件也可以是扁平垫片或O形圈。  

阀杆泄漏对策 n  

阀杆是阀门中的重要力部件。阀杆材料必须具有足够的强度和韧性,以承受介质,气氛和填料的腐蚀,抗划伤性和良好的工艺性能。 

为了提高阀杆表面的耐腐蚀性和耐磨性

是的,表面应该加固。 

目前,阀杆的材料大多采用中国的马氏体不锈钢制造,但不锈钢的抗缝隙腐蚀性能较弱,这是由于酸性物质的作用,造成局部腐蚀造成的破坏。阀杆表面上的钝化膜。 

因此,好使用奥氏体 - 铁素体双相不锈钢来增强阀杆的抗缝隙腐蚀性,从而有效控制阀杆的泄漏。  

石化行业生产中阀门的泄漏不容忽视,对经济,安全和生产环境产生重大影响。 

消除阀门泄漏的关键是优化阀门结构设计,根据不同的工艺条件合理选择阀门材料,提高生产过程中阀门的质量控制水平,优化阀门选择根据流程操作系统。 

随着科学技术的进步,特别是新材料的出现,一些新型结构阀门投入使用,具有良好的性能和长寿命,可以满足生产发展的需要。


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